エコノモスはこの挑戦に対し、研究開発指針を標準的ソリューションプロバイダーから特注仕様にまで至るソリューションディベロッパーへとシフトさせています。これらのプロジェクトは、顧客との緊密な協業があって初めて、最適なシーリングソリューションの開発に成功をもたらします。
エコノモスはシール技術においてポリウレタンの優位性を以前より認識しています。当社の見地では、ポリウレタンの全ての優れた特性はまだ十分に利用されておらず、将来、このポリウレタンに対する要求は益々強まると考えています。
当社の製品群に15の標準材料を提供しています。このウェブサイトではこれらの材料について特集しています。全ての素材はエコノモスにより開発され、標準的な顧客の要求を満たすものです。さらに、当社はAFLASのような特殊材料、鉱油系強化ポリアミドのような熱可塑性樹脂、ポリフェニールサルファイド(PPS)のような高温仕様プラスチックなども供給します。

エコパー/ECOPUR® (TPU) 緑 

エコパー/Ecopurは熱可塑性ポリウレタンエラストマーであり、著しく高い耐磨耗性、低い圧縮永久ひずみ、高い物理的特性値と引裂強度をもっています。シール技術において、エコパーはたいていU-リング、リップシール、ワイパーとシェブロンパッキンに多く使用されますが、ダンパーや他の機械部品にも使用することができます。この材料から作られる製品は鉱油、40℃までの水と植物油や60℃までの合成エステルのような生分解性作動油の中で使用することができます（これらの作動液中ではエコパーの代わりにH-エコパーの選定を推奨します）。シールの設計と取り付けられるハウジングしだいですが一般的に、エコパーから作られるシールは400barまで使用することができます（より高い圧力でははみだしを抑えるバックアップリングの併用を推奨します）。

H-エコパー/ H-ECOPUR® (TPU) 赤

H-エコパー/H-Ecopurは耐加水分解性の熱可塑性ポリウレタンエラストマーです。H-エコパーは、エコパーの工学的特性に高い耐加水分解性（加水分解性は水の中での劣化です）を結合させたものですが、一般的にポリウレタンが耐加水分解性を有することは稀です。水中下では＋90℃まで安定的に使用可能で、鉱油中では顕著な安定性を有します。加水分解性への耐性があるために、H-エコパーは水力機器や鉱業、トンネル工事やプレスの生産などへの応用例で用いることができます。H-エコパーは水と海水、HFAとHFB作動液、生分解性作動液（植物油と合成エステル）、そして食品産業での使用には特にお勧めです。H-エコパーはKTW認可されており、FDA基準を満たします。

G-エコパー/G-ECOPUR® (CPU) 赤 
G-エコパー/G-Ecopurは注型用の耐加水分解性ポリウレタンエラストマーであり、特に化学的安定性に関してH-エコパーと特性が似ています。G-エコパーはH-エコパーと同じ作動液で使用することができます。通常G-エコパーは直径540mmから4000mmのシールに使用されます。

T-エコパー/T-ECOPUR® (TPU) 青

T-エコパー/T-Ecopurは低温での使用に向けて改質された熱可塑性ポリウレタンエラストマーです。T-エコパーの特性値はエコパーと似ていますが、低温使用限界が-50℃まで広がっています。この理由で、T-エコパーは過酷な気象条件や冷凍プラントで使用されます。

S-エコパー/S-ECOPUR® (TPU) 灰

S-エコパー/S-Ecopurは、新開発ポリウレタンエラストマーのブランドで、トライボロジー特性（摩擦と磨耗）に関して、固体潤滑材を共働させることにより最適化したものです。従って、S-エコパーは水力機器や潤滑性の乏しい空気圧機器のような凡その過酷なアプリケーションに最適です。

エコラバー1/Ecorubber 1 (NBR) 黒 

エコラバー1（Ecorubber１）はニトリルゴムを基材としたエラストマーで、Uリング、シェブロンパッキン、特殊シール他様々な要素に使用されます。この材料は鉱油、グリースとHFA、HFB、HFC高圧作動液への耐性が優れています。しかし、この材料はグリコール系のブレーキ油、HFD作動液、芳香族作動液（例えばベンゼン）、エステル、ケトンやアミンあるいは濃度の高い酸や塩基には耐性がありません。

エコラバーH/Ecorubber-H (H-NBR) 黒

エコラバーH（Ecorubber-H）は水素添加された、飽和ニトリルゴムで、プロパンやブタンのような脂肪族炭化水素、鉱油やグリース（短時間であれば170℃まで可）、またスルホン化原油への用途にも適しています。そのうえ、多くの希釈された酸や塩基に、塩類の溶液には昇温されていても、またグリコール-水混合物にも使用できます。エコラバーHは芳香族炭化水素の成分の多い燃料（プレミアムガソリン）、揮発油（ガソリン／アルコールのブレンド）ケトン、エステル、エーテルやトリクロルエチレン、テトラクロルエチレンのような塩素化炭化水素には適合性がありません。

エコラバー2/Ecorubber 2 (FPM,NBR) 茶

エコラバー2(Ecorubber2)はフッ素ゴム（バイトン：Du Pontの登録商標）を基材としたエラストマーで、Uリング、リップシール、シェブロンパッキン、ワイパーや特殊シールに使用することができます。特に優れたな特性として高い耐熱性、耐候性、耐オゾン性、多くの化学材料への高い耐性をもっています。エコラバー2は硫黄を含む鉱油とグリース、HFD高圧作動液（ほとんどすべてのリン酸エステルと塩素化炭化水素）、原油とサワーガスに適合性があります。無水アンモニア、アミン、ケトン、エステル、高温水と低分子量有機酸には耐性がありません。

エコラバー3/Ecorubber 3 (EPDM) 黒 

エコフロン1/Ecoflon 1 (PTFE-バージン) 白

エコフロン1(Ecoflon１)は4フッ化エチレン樹脂を基材とした熱可塑性樹脂であり、バックアップリング、シェブロンパッキン、Oリング、ロータリーシールとガスケットに使用されます。エコフロン１はシール材料の中でもっとも広い応用範囲をもっています。エコフロン１から作られるシールは溶融アルカリ金属と高温度でのフルオレンにダメージとなる化学的作用を受けるだけです。PTFEシールを使う場合は、比較的低荷重（圧力）でクリープが起こることに気をつけるべきです。

エコフロン2/Ecoflon 2 (充填材入PTFE) 灰

エコタール(Ecotal)は半結晶のポリアセタールコポリマーで、はみ出し抑えリング、ガイドリングブッシュ、スクレーパーと許容差の小さい精密加工部品に使用されます。Ecotalはもっとも重要な熱可塑性エンジニアリングプラスチックの１つで、優れた物理的特性、低い吸水率と優れた化学的耐性を備えています。エコタールは鉱油、水系の難燃性作動液（HFA、HFBとHFC作動液）に使用することができます。濃度の高い酸と塩基はエコタールに破壊的作用を及ぼします。

エコミッド/Ecomid (PA) 黒
エコミッド(Ecomid)は優れたしゅう動特性をもつ注型用ポリアミドで、260mm以上の直径に対してエコタールの代わりにバックアップリング、ガイドリングとベアリング要素に使用されます。Ecomidは鉱油と水系の難燃性作動液に使用することができます。水や水系の作動液への応用例にエコミッドから作られる部品を設計する場合は、材料の膨潤を考慮しなければなりません（エコミッドは最大で8重量パーセントの水を吸収します）。

エコピーク/Ecopaek (PEEK)

エコピーク(Ecopaek)は高い引張強さ、剛性、高い熱変形温度と優れたしゅう動特性、摩擦特性を備えたポリマーです。強さと剛性に関する限り、ウルトラピーク（Ultrapaek）はほとんどの工業的よりもプラスチックよりも優れており特に高温で顕著です。

特殊素材
超高分子量ポリエチレン(Ecowear1000)、AFLAS(Ecoflas)、鉱物質を使って強化されたポリアミドを含有する各種熱可塑性プラスチック、ポリフェニレンスルファイド（PPS）などの高温耐久プラスチック、その他をご提供しています。エコノモス®では標準的な素材ならばどのようなものからでも、貴社に合わせたオーダーメイドのシーリングソリューションを実現できます。

特殊高硬度グレードのエコパー®： X-エコパー®-57D、XH-エコパー®-60D、XS-エコパー®-57D
X-エコパー®（高硬度ポリウレタン）
PTFEに代わるソリューション
標準的な素材と比べてみると、高硬度グレード素材X-エコパー®シリーズは100%という極めて高い弾性率を有し、ほぼ同一の引張強度、破断点伸び特性そして残留変形特性を示しています。さらにはより高い引裂強度を有し、耐はみだし特性が高い為、これによって同一の形状であればより高圧に耐えることができます。

詳しくは、最新の「X-エコパー®」チラシ(注文番号44001125)をご覧いただくか、当社のダウンロードサイトからPDF文書をダウンロードしてください。

エコノモス®のX-エコパー®製コンポジットシール(製品名X-スライド)は、次のような長所をそなえています。
• X-エコパー®-57D(標準)、XH-エコパー®-60D(耐加水分解特性)、XS-エコパー®-57D(自己潤滑特性)という、3種類の素材が利用可能
• パーツ1個から、また中規模の量産まで、短納期供給が可能
• より高圧、より大きなはみ出し隙間に対応
•長寿命化
・直径φ2mまで供給可能
•成形による製品のコストの大幅削減可能

PTFEソリューションとの比較
残留変形
•同硬度の他素材と比較して、残留変形が極めて低い
極めて優れたフィッティング特性
•装着時のダメージに強く、取付時の専用工具も不要
漏れ
•油膜量の低減
•耐はみ出し特性に優れている
耐摩擦性/耐摩耗性
• ポリウレタン素材による極めて優れた耐傷性、耐摩耗性特色
•従来型のPTFEシールと遜色ないスティックスリップ特性